Þegar notaður extruder er metinn geturðu ekki bara horft á yfirborðið. Ástand mikilvægustu „hjarta“ hlutanna-skrúfunnar og tunnunnar-ákvarðar beint afgangsgildi vélarinnar og framleiðsluhagkvæmni, þannig að þeir verða að vera í forgangi við skoðun.
Skref 1: Skoðun á kjarnakerfisíhlutum
1. Skrúfa og tunna: Metið gæði mýkingar og útpressunarúttaks
Slitmæling: Notaðu míkrómeter til að mæla geislamyndabilið á milli ytra þvermál skrúfunnar og innra þvermál tunnunnar. Ef leyfið fer yfir 15% af hönnunarvirði er mælt með því að semja við seljanda um viðgerðarkostnað. Einbeittu mælingum að mikilvægum svæðum eins og fóðursvæði, þjöppunarsvæði og mælisvæði.
Sjónræn skoðun: Skoðaðu skrúfurnar og innri vegg tunnunnar með sjónrænum hætti fyrir rispur, beyglur, tæringu, efnisuppsöfnun eða flögnandi húðun. Tilvist djúpra hringlaga rifa gefur til kynna alvarlegt slit.
Aflögunarskoðun: Snúðu skrúfunni til að athuga hvort bilið á milli skrúfunnar og tunnunnar sé einsleitt, eða notaðu skífuvísir til að mæla geislamyndahlaup til að ákvarða hvort það sé einhver beygja eða varanleg aflögun.
2. Gírkassi og flutningskerfi: Uppsprettur stöðugleika og hávaða í flutningi
Skoðun gírkassa: Snúðu úttaksskaftinu handvirkt til að athuga hvort geisla- og ásúthreinsun sé til staðar. Því minni úthreinsun, því betra. Hlustaðu eftir óeðlilegum hávaða þegar gírkassa er í gangi, eins og reglubundin högg eða öskur.
Legur og smurning: Athugaðu hvort rekstrarhiti og hávaði leganna sem styðja skrúfuna sé eðlilegt. Gakktu úr skugga um að smurolían sé tær og laus við málmagnir og tryggðu að olíuhæð og olíuþéttingar séu í góðu ástandi.
Mótorskoðun: Ræstu mótorinn undir-álagsskilyrðum og notaðu klemmumæli til að mæla hvort þriggja-fasastraumarnir séu í jafnvægi og innan marksviðs. Hlustaðu eftir óeðlilegum hávaða frá legunum.
3. Hita- og kælikerfi: Hafa áhrif á nákvæmni og stöðugleika hitastýringar
Hitakerfi: Skoðaðu hitaeiningarnar sjónrænt fyrir skemmdir eða sviða og notaðu margmæli til að mæla viðnám til að meta ástand þeirra. Skráðu tímann sem það tekur hvert hitasvæði að ná settu hitastigi; hæg upphitun getur bent til öldrunar hitaeininga.
Kælikerfi: Athugaðu hvort kælivatnsleiðslur séu stíflaðar eða lekar og gakktu úr skugga um að segullokulokar virki vel. Eftir að búnaðurinn hefur náð settu hitastigi skaltu virkja kælikerfið og athuga hvort hitastigið á hverju svæði lækkar hratt og jafnt.
Nákvæmni hitastýringar: Notaðu óháðan hitastigsmæli til að bera saman lestur við skjá stjórnborðsins og fylgjast með hitasveiflum. Nákvæmni hitastýringar pressuvélar er venjulega innan ±1 gráðu til ±3 gráður.
4. Rafmagns- og stjórnkerfi: „Heilinn“ og „taugakerfið“ í rekstri búnaðar
Skoðun stjórnskáps: Opnaðu stjórnskápinn og skoðaðu aflrofana og tengiliðina með tilliti til merkja um bruna eða bráðnun.
Virkniprófun íhluta: Staðfestu að skjárinn, hnappar, viðvaranir og aðrir íhlutir virki rétt. Ef PLC (Programmable Logic Controller) er til staðar, athugaðu hvort líkan hans sé samhæft við núverandi ferliuppskriftir.
Öryggisvörn: Prófaðu hvort öryggislæsingar-eins og neyðarstöðvunarhnappur, öryggishurðarrofar og yfir-hitaviðvörun-virki.
Skref 2: Tilraunahlaup og rekstrarprófun
Eftir kyrrstöðuskoðunina verður að framkvæma prufukeyrslu með efni við framleiðsluaðstæður; þetta er mikilvægasta skrefið við að meta frammistöðu búnaðarins.
1. Rekstrarhávaði og titringur: Fylgstu með búnaðinum í gegnum allt ferlið, taktu sérstaklega eftir gírkassanum og legum fyrir óeðlilegan hávaða eða reglubundið högghljóð.
2. Afköst þéttingar: Athugaðu hvort leka sé í tengingum við vatns- og olíuleiðslur í aðgerðalausri notkun. Eftir að efni hefur verið hlaðið skaltu skoða tengingar við tunnuna, deyjahausinn og aðra staði með tilliti til efnisleka.
3. Vörugæði: Athugaðu hvort pressuðu vörurnar séu með stöðugar stærðir, slétt yfirborð og séu laus við svarta bletti eða loftbólur. Stöðugur gangur er lykilvísir að góðu ástandi búnaðarins.
Skref 3: Staðfesting á bakgrunni og skjölum birgja
1. Notkunar- og viðhaldsskrár: Óskaðu eftir fullkomnum gögnum frá seljanda þar sem fram kemur endingartími búnaðarins, viðgerðir og viðhaldsferil.
2. Upprunaleg skjöl og samræmi: Óska eftir sönnun um tollafgreiðslu, umhverfisreglur (svo sem orkunotkunargögn) og upprunavottorð.
3. Framboð á varahlutum: Staðfestu hvort lykilvarahlutir, eins og skrúfur og tunnur, séu aðgengilegar á markaðnum og athugaðu verðlag þeirra.
4. Orðspor birgja: Farðu yfir rekstrarferil birgis og endurgjöf viðskiptavina og skýrðu ábyrgðarskilmála eftir-sölu, svo sem ábyrgðartímabil og viðbragðstíma.
Skref 4: Önnur mikilvæg atriði
1. Fullkomleiki kerfisins: Staðfestu að búnaðurinn innihaldi fullkomið sett af íhlutum, svo sem fóðrunarkerfi, dúkahaus, kæliborð, afdráttareiningu- og skeri, til að forðast aukakostnað síðar.
2. Öryggiseiginleikar: Athugaðu hvort öryggisbúnaður eins og neyðarstöðvunarhnappar, öryggishlífar og ofhleðsluvörn séu í góðu lagi.
3. Orkunýtni: Farið yfir vélarafl og orkunotkun á hverja framleiðslueiningu til að meta-langtíma rekstrarkostnað.
4. Framleiðslusamhæfi: Staðfestu að notaður búnaður uppfylli forskriftir vara þinna (td pípuþvermál, sniðstærðir) og hráefniskröfur (td PP, PE, PVC).
Að kaupa notaðan extruder er fjárfesting sem krefst sérfræðiþekkingar og vandlegrar íhugunar. Mikilvægustu meginreglurnar sem þarf að fylgja í matsferlinu eru: Taktu það í sundur ef mögulegt er, prófaðu það ef mögulegt er og keyrðu próf ef mögulegt er.