Þó að slit sé óhjákvæmilegt við samfellda notkun notaðs PP blaðpressuvélar, getur kerfisbundið viðhald, smurning og notkunarreglur dregið verulega úr þessu ferli, tryggt hnökralausa notkun og lengt endingartíma búnaðarins.
Lykilatriði 1: Hagræða rekstur, forgangsraða forvörnum
Staðlaðu ræsingu og lokunaraðferðir: Fyrir hverja gangsetningu skaltu fyrst kveikja á vatnsveitunni, síðan rafmagninu, til að tryggja að vatnslínurnar séu hreinar. Áður en slökkt er á, vertu viss um að losa þrýstinginn á þrýstivalsunum til að koma í veg fyrir innskot af völdum langvarandi þrýstings á rúlluflötunum eftir lokun. Fylgdu nákvæmlega notkunarhandbókinni fyrir ræsingu, lokun og neyðarstöðvun.
Vísindaleg ræsing-og lokun: Við ræsingu og upphitun skaltu forstilla hitastig hvers hluta á 140 gráður. Þegar raunverulegu hitastigi er náð skal halda því í 30–40 mínútur áður en það er hækkað í eðlilegt framleiðsluhitastig. Þetta tryggir jafnt innra og ytra hitastig og kemur í veg fyrir ofhleðslu af völdum þvingunar vélarinnar til að fara í gang þegar raunverulegt hitastig er of lágt. Áður en slökkt er á, vertu viss um að nota hreinsiefni (eins og HDPE eða sérstakt hreinsiefni) til að hreinsa vandlega leifar úr skrúfunni og tunnunni. Þetta kemur í veg fyrir kolsýringu eða niðurbrot í harðar agnir, sem myndi auka síðar slit.
Undirbúa hráefnið rétt: Breytt PP efni sem innihalda glertrefjar, gljásteinn, kalsíumkarbónat osfrv., eru mjög slípiefni og geta verulega flýtt fyrir sliti á skrúfum og tunnu. Ef þörf er á tíðri notkun er mælt með því að velja slitþolnara- skrúfuefni eða fínstillt skrúfuhönnun. Gakktu úr skugga um að hráefnið sé vandlega þurrkað, þar sem leifar af raka getur myndað „gufuagnir“ sem skaða tunnuveggina og skima efnið til að fjarlægja kekki og vélræn óhreinindi.
Lykilatriði 2: Nákvæmt viðhald á kjarnaíhlutum
Skrúfa og tunna: Þetta eru „hjarta“ útpressunarkerfisins og ekki má gleyma slitinu sem stafar af PP efni á þeim. Skoðaðu skrúfuna og tunnuna reglulega með tilliti til slits og fjarlægðu allar leifar. Við þrif, vertu viss um að nota mjúk verkfæri, eins og þau úr kopar, til að vernda yfirborðsnítruðu lagið. Ef slit á tunnu er einbeitt í einsleitunarhlutanum er hægt að gera við það með því að bora holuna og setja nýja fóður; ef skrúfan er mjög slitin þarf að gera við hana eða skipta henni út.
Höfuð og þrír-rúllukerfi: Jafnvel minniháttar rispur á vörninni eða rúlluflötunum geta haft bein áhrif á gæði blaðsins. Nauðsynlegt er að þrífa vörina vandlega eftir hverja stöðvun; mælt er með því að nota mjúk verkfæri eins og koparsköfur til að koma í veg fyrir rispur. Gakktu úr skugga um að rúlluflöturnar séu hreinar til að koma í veg fyrir viðloðun óhreininda.
Drifkerfi (gírkassi, legur, belti): Athugaðu reglulega olíuhæð og gæði gírolíu gírkassa og skiptu um hana samkvæmt áætlun (td á sex mánaða fresti í upphafi, síðan árlega eftir það). Notaðu segultappa til að fanga járnslíp í olíuna, sem getur í raun komið í veg fyrir slit. Á sama tíma skal athuga spennu drifreima og keðja til að forðast að renna vegna óhóflegs slaka eða aflögunar á skafti af völdum of mikils þéttleika.
Upphitunar- og hitastýringarkerfi: Skoðaðu hitaeiningar reglulega með tilliti til merki um öldrun og kvarða hitaeiningar og hitastýringartæki til að tryggja nákvæma hitastýringu. Nákvæm hitastýring er mikilvæg fyrir stöðuga framleiðslu og lágmarka hitaálag á íhlutum; Sérstaklega ætti að halda hitafrávikum fyrir mót og þrjár-valsmyllur á bilinu 5–10 gráður.
Lykilatriði 3: Komdu á ströngu smurkerfi
Veldu hágæða smurefni: Veldu smurefni út frá íhlutum og notkunarskilyrðum. Notaðu til dæmis L-CKD 220# gírolíu fyrir gírminnkunartæki og 46# eða 68# slitvarnar vökvaolíu fyrir vökvakerfi. Fyrir þungar-legar legur, notaðu mikla-þrýstingsfitu.
Þróaðu smuráætlun: Notaðu olíuúða smurningu fyrir háhraða snúningsíhluti og feiti fyrir lág-hraða, þunga-íhluti. Gakktu úr skugga um að allir smurpunktar séu greinilega merktir og að viðhaldsáætlun sé sett.
Fylgstu með lykilvísum: Athugaðu olíumagn reglulega og haltu olíuhita á bilinu 30–60 gráður. Settu "olíuskoðun" atriði inn í viðhaldsáætlunina og skráðu hreinleika olíunnar, lit og aðra eiginleika til að auðvelda mat á ástandi búnaðarins.
Lykill 4: Framkvæmdu alhliða reglubundið viðhald
Nauðsynlegt er að þróa og fylgja nákvæmlega nákvæmri viðhaldsáætlun. Eftirfarandi er ráðlagt viðhaldstímabil:
Daglegt viðhald: Hreinsaðu yfirborð búnaðarins, skoðaðu vatns-/rafmagns-/loftkerfi, fylgstu með olíuhæðum og hitastigi og skoðaðu og smyrðu -rúlluleguhúsin þrjú og snúningssamskeyti.
Vikulegt viðhald: Athugaðu spennu drifreima og keðja; þrífa og rykhreinsa rafmagnstöflur og skápa.
Mánaðarlegt / ársfjórðungslegt viðhald: Skiptu um vökvaolíusíur; kvarða mæla; skoða og herða allar tengitengingar.
Hálf-Árlegt/árlegt viðhald: Skiptu um gírkassaolíu; skolvatnslínur og kælir; jafna alla vélina.
Lykill 5: Innleiða slitvöktun og forspárviðhald
Fjölvíddarvöktun: Sameinaðu rekstrarhitastig og titringsgögn til að meta ítarlega slitþróun íhluta. Safnaðu reglulega gögnum frá mikilvægum hlutum eins og gírkassa og legum til að greina hugsanleg vandamál snemma.
Koma á viðhaldsskrám: Búðu til ítarlegar „viðhaldsskrár“ fyrir hvern búnað, sem skráir dagsetningu hverrar viðhaldslotu, hlutanúmera íhlutanna sem skipt er um, skráningar um smurolíubreytingar og breytingar á rekstrarbreytum. Þessi söguleg gögn skipta sköpum til að spá fyrir um slitferla og skipta frá viðbragðsviðgerðum yfir í fyrirbyggjandi forvarnir.
Notaðu háþróaðar aðferðir: Þar sem aðstæður leyfa, notaðu úthljóðshreinsun og örhörkuprófanir til að meta ástand nákvæmnihluta eins og móta.
Lykilatriði 6: Bætt rekstrarumhverfi
Hita- og rakastjórnun: Forðastu að nota búnað í háum-hita, háum-rakaumhverfi til að koma í veg fyrir öldrun rafhluta og tæringu málmhluta.
Rykvarnir og hreinlæti: Á verkstæðum með mikið ryk, styrktu þéttingu búnaðar og fylgstu reglulega með styrk rykagna. Auktu tíðni þess að skipta um síuskjái í rafmagnsskápum (td einu sinni í mánuði) til að koma í veg fyrir að ryk komist inn í drifkerfið og valdi sliti.
Að koma í veg fyrir slit á notuðum PP plötupressurum felur í meginatriðum í sér að stjórna þeim sem nákvæmni. Með því að koma á forvarnarviðhaldskerfi sem samþættir hámarksaðgerðir, nákvæmt viðhald, vísindalega smurningu, reglubundnar skoðanir og umhverfiseftirlit er hægt að lengja endingartíma kjarnahluta búnaðarins verulega og tryggja langtíma, stöðugan og skilvirkan rekstur hans.