Það eru fjölmargir þættir sem hafa áhrif á nákvæmni notaðra pípupressuvéla, sem kerfisbundið er hægt að flokka í fjórar kjarnavíddir: búnaðarbúnað, ferlibreytur, efniseiginleika og framleiðsluaðgerðir. Sérstaklega fyrir notaðan búnað er slit á ýmsum íhlutum eftir langvarandi notkun lykilatriði til að ákvarða nákvæmni fullunnar vöru.
I. Ástand vélbúnaðar
Í notuðum búnaði eru áhrif slits vélbúnaðar á nákvæmni sérstaklega áberandi eftir langvarandi notkun:
1. Slit á skrúfum og tunnu: Sem kjarnahlutir verða þeir óhjákvæmilega fyrir sliti eftir langa-notkun.
Einkenni og áhrif: Bilið á milli skrúfunnar og tunnunnar eykst (venjulegt bil er venjulega 0,1–0,3 mm), sem leiðir til bakflæðis bræðslu, óstöðugs útpressunarþrýstings og útstreymis og sveiflur í stærð pípa.
Lykilvísir: Ef dýpt skrúfanna minnkar um meira en 10% mun flutningsgetan minnka verulega.
2. Minnkandi moldnákvæmni og samsetningarvandamál: Mótið er mikilvægt við að ákvarða endanlega lögun pípunnar.
Einkenni og áhrif: Léleg sammiðja milli móts og dorns (frávik yfir 0,1 mm) veldur beinlínis ójafnri veggþykkt ummáls og of mikillar sporöskjulaga í rörinu. Að auki getur kulnað efni eða rispur inni í mótinu valdið rispum á yfirborði eða grófleika á rörinu.
3. Vandamál með teikni- og skurðarkerfi:
Einkenni og áhrif: Óstöðug virkni dráttargrindarinnar veldur sveiflum í hraða pípunnar við teikningu, sem er ein helsta ástæðan fyrir minni lengdarvíddarnákvæmni.
Lykilvísar: Ónákvæm skurðarlengdarmæling tengist venjulega því að lengdarmælingarhjólinu er ekki þrýst fast (þrýstingur ætti að vera 0,5–1,0 N) eða sveiflum í dráttarhraða.
II. Stilla ferlifæribreytur
Viðeigandi ferlibreytur eru nauðsynlegar til að tryggja nákvæmni fullunninnar vöru.
1. Hitastýring:
Einkenni og áhrif: Of hátt eða of lágt hitastig mun hafa áhrif á bræðsluflæði. Til dæmis, ef hitastigið er of lágt, mun innra þvermál pípunnar aukast og veggþykktin minnkar; öfugt mun innra þvermál minnka og veggþykktin eykst.
Lykilvísar: Venjulega ætti hitamunurinn á milli svæða að vera stjórnaður innan ±2 gráður; Við vinnslu PVC efni hækkar hitastig tunnu almennt í halla á milli 180–220 gráður.
2. Samsvörun útpressunarhraða og afdráttarhraða-:
Fyrirbæri og áhrif: Misræmi milli þessara tveggja leiðir beint til víddarfrávika. Ef afdráttarhraðinn-er of hraður, mun pípan „teygjast þunn“ og verða of þunn; öfugt mun bræðslan „safnast“ sem leiðir til of þykkt pípa.
Lykilvísar: Þegar pípur eru framleiddar er dráttarhlutfallinu venjulega stjórnað á milli 1,02 og 1,05.
3. Þrýstingasveiflur:
Einkenni og áhrif: Óstöðugur deyjaþrýstingur leiðir til ójafns bræðsluþéttleika, sem hefur að lokum áhrif á stærð fullunnar vöru.
Lykilvísar: Stýra ætti sveiflum í þrýstingsstýringu innan ±0,5 MPa. Ef sveiflur eru miklar skaltu athuga hitastig, fóðurhraða og ástand skjásins.
III. Efniseiginleikar og vinnsla
Ástand og eiginleikar hráefnisins sjálfs eru grundvallaratriði fyrir gæði fullunnar vöru.
Efniseiginleikar og mengun: Bræðsluvísitalan og hitastöðugleiki hráefnisins hafa bein áhrif á vinnsluniðurstöðurnar. Tilvist óhreininda eða ójafn blöndun efna úr mismunandi lotum getur leitt til óstöðugrar útpressunar.
Rakainnihald:
Einkenni og áhrif: Mikill raki gufar upp við háan hita og veldur loftbólum á innri vegg pípunnar og grófu yfirborði sem hefur alvarleg áhrif á útlit og styrkleika.
Lykilvísir: Fyrir framleiðslu skal tryggja að rakainnihald hráefnisins sé undir 0,2%.
IV. Framleiðslurekstur og viðhald
Réttur rekstur og reglulegt viðhald eru nauðsynleg til að tryggja-langtíma, stöðugan rekstur notaðs búnaðar.
Skoðun fyrir-ræsingu: Áður en framleiðsla hefst verður að athuga ástand búnaðarins, sérstaklega sammiðju mótsins og hvort hitaskynjarar á hverju hitasvæði virki rétt.
Stillingar meðan á notkun stendur: Eftir að búnaðurinn hefur verið í gangi í nokkurn tíma getur titringur valdið því að stillingarskrúfurnar losni; þetta verður að athuga og endurstilla tafarlaust. Að auki er lykilatriði til að viðhalda víddarstöðugleika að tryggja að dráttarrúllurnar beiti jöfnum þrýstingi án þess að renni til.
Reglulegt viðhald: Reglulega hreinsun leifa úr mótum og síum og skipt um slitna hluta eru mikilvægar ráðstafanir til að viðhalda frammistöðu og nákvæmni búnaðarins.