Þegar notaðar extrusion vélar eru metnar, er deyjan (einnig þekkt sem deyjahausinn) mikilvægasti íhluturinn, sem ákvarðar beint lögun lokaafurðarinnar, víddarnákvæmni og yfirborðsgæði. Vel-hannað mótasett getur framleitt viðurkenndar vörur, jafnvel þegar það er sett upp á notaða vél, að því tilskildu að sanngjarnar ferlistillingar séu gerðar.
Greining kjarna hönnunarþátta
1. Hönnun rennslisrásar. Straumlínurásir verða að vera straumlínulagaðar og forðast allar snöggar stækkanir, minnkun eða dauða horn. Yfirborð ætti að vera einstaklega slétt (grófleiki Ra Minna en eða jafnt og 0,4 μm) til að tryggja óhindrað efnisflæði án stöðnunar, koma í veg fyrir ofhitnun og niðurbrot. Skoðaðu flæðisrásir með tilliti til-að-erfitt að þrífa leifar eða tæringarmerki. Þessi „sögulegu atriði“ gætu bent til dauða innri horna sem gætu komið í veg fyrir útpressunargæði nýrra efna.
2. Þjöppunarhlutfallið kemur á nauðsynlegum þrýstingi með hægfara breytingum á þversniði rennslisrásar-, sem gerir frekari mýkingu og þéttingu efnisins kleift. Of lágt þjöppunarhlutfall leiðir til lélegrar vöruþéttleika; öfugt, of hátt hlutfall eykur til muna flæðisviðnám, hefur áhrif á framleiðslu og getur hugsanlega valdið ofhitnun efnis. Almennt þjöppunarhlutfall er á bilinu 3-6:1, en háhraða útpressunarmót geta starfað í aðeins lægri hlutföllum, venjulega á milli 2,5-4. Nauðsynlegt er að ganga úr skugga um að þjöppunarhlutfall mótsins passi við efnið sem þú ætlar að vinna úr. Til dæmis, PVC vinnsla krefst tiltölulega lágs þjöppunarhlutfalls, en PE vinnsla krefst hærra. "Erfðafræðileg samsetning" notaðrar móts verður að vera í samræmi við vöruforskriftir þínar.
3. Þversnið og vöruþversnið- Vegna þátta eins og rýrnunar og þenslu eftir útpressun, sem og togteygju, jafnast þversniðsformið sem myndast af teningnum ekki við þversniðsform lokaafurðarinnar. Gera verður ráð fyrir þessum afbrigðum og bæta fyrir þær við hönnun. Þetta atriði er mikilvægt þegar þú kaupir notuð mót fyrir tilteknar vörur. Þú verður að sannreyna hvort mótahönnun mótsins geti framleitt vörur sem uppfylla kröfur þínar um vídd og umburðarlyndi, sérstaklega fyrir sniðmót.
4. Aðlögunaraðferðir Mótið ætti að innihalda stillingarkerfi (eins og flæðistakmarkanir eða flæði-takmarkandi hluti) til að gera kleift að fínstilla-flæðishraða efnis og þrýstingsdreifingu meðan á raunverulegri framleiðslu stendur, sem tryggir samræmda og samræmda pressuðu vörur. Athugaðu hvort aðlögunarbúnaðurinn virki vel og haldist ósnortinn, athugaðu hvort það sé truflun eða mikið slit. Þetta hefur bein áhrif á getu þína til að stjórna framtíðarframleiðslu nákvæmni.
5. Samningur uppbygging og stöðugleiki Mótbyggingin ætti að vera fyrirferðarlítil og samhverf, með þéttri og miðlægri tengingu við extruder tunnuna, en vera auðvelt að setja saman og taka í sundur. Þetta tryggir engan efnisleka við háan þrýsting, jafnan hitaflutning og stöðuga framleiðslu. Gefðu gaum að því að skoða flansyfirborðið sem tengir mótið við tunnuna fyrir skemmdum og sannreyndu heilleika uppsetningarstaðsetningarpinnaholanna. Þessar upplýsingar ákvarða hvort hægt sé að setja mótið hratt og nákvæmlega á notaðar vélar.
6. Efnisval og framleiðsluferli Mótstál verður að hafa nægilegan styrk, slitþol, tæringarþol, ásamt framúrskarandi fægjanleika og hitameðhöndlunarstöðugleika. Algeng efni eru H13, P20, 38CrMoAl, osfrv. Mikilvægar mótunaríhlutir þurfa venjulega hitameðferð til að auka hörku. Þetta skiptir sköpum til að meta endingartíma mótsins sem eftir er. Athugaðu yfirborð moldsins, sérstaklega deyjasvæðið, með tilliti til alvarlegs slits, rispna eða tæringarhola. Hágæða-efni og rétt hitameðferðarferli tryggja að mótið haldi frammistöðu sinni með tímanum.
7. Hitastýringarkerfi Hitari og hitamælingarport verða að vera beitt staðsett á mótinu til að tryggja jafnt og stjórnanlegt hitastig í gegn. Einsleitni hitastigs hefur bein áhrif á efnisflæði og myndun hluta. Skoðaðu hitaeiningar með tilliti til heilleika og gakktu úr skugga um að hitamæligöng séu laus við stíflur eða skemmdir. Notað mót með misheppnað hitastýringarkerfi er nánast ófær um stöðuga framleiðslu.
8. Mótunarmót og kælikerfi Fyrir útpressuð snið, rör og svipaðar vörur er hönnun mótunarmóta mikilvæg. Þetta felur í sér þurrmótun (tæmisog) og blautmótun (kælitankar), sem krefst nákvæmrar stærðarskalunar og vel-hannaðar lofttæmis- og kælivatnsrásir. Fyrir notaðar framleiðslulínur með aukabúnaði, athugaðu nákvæmlega hvort lofttæmishólf/göt í mótunarmótinu séu stífluð og hvort vatnsrásirnar séu tærðar eða lekar. Kælivirkni mótunarmótsins ákvarðar beint framleiðsluhraða og vörugæði.