Efniseiginleikaþættir
1. Hitaleiðni efnisins: Þetta er grundvallaráhrifaþátturinn. Tökum algengt gúmmí- eða plastduft sem dæmi, varmaleiðni þeirra er venjulega mjög lítil, sem leiðir til lélegrar hitaflutningsgetu. Hiti á erfitt með að flytjast hratt frá tunnuveggnum inn í efnið, sem veldur auðveldlega verulegum hitamun á ytra og innanverðu efni.
2.Efnisform og einsleitni: Lögun, kornastærð og blöndun einsleitni efnisins hafa öll áhrif á snertihitaþol þess við tunnu og skrúfuyfirborðið og hefur þar með áhrif á skilvirkni hitaskipta.
Uppbygging búnaðar og stöðuþættir
1.Slit á milli skrúfunnar og tunnunnar: Eftir langvarandi notkun í notuðum búnaði getur slit verið á milli skrúfunnar og tunnunnar, sem leiðir til aukinnar úthreinsunar. Þetta veldur ekki aðeins leka og minni framleiðslu heldur myndar það einnig lag af efni með einangrandi eiginleika á milli skrúfunnar og innri tunnuveggsins (sérstaklega ef efni hafa lélega hitaleiðni). Þetta truflar verulega varmaflutning frá tunnunni yfir í efnið.
2.Heat Exchange System Performance: Hönnun eigin upphitunar / kælikerfis extruder er mikilvægt. Til dæmis benda rannsóknir til þess að með því að fella inn há-hagkvæma varmaflutningshluta eins og breytilega-þvermál púlsandi hitapípur í varmaskiptakerfi pressuvélarinnar getur það dregið úr ræsingartíma kælingar um einn-þriðjung samanborið við hefðbundnar hitapípur á sama tíma og jafnari hitadreifing er náð. Öldrun eða bilaðar upphitunarspólur, kælipípur, hitastýringarskynjarar og aðrir íhlutir í notuðum búnaði munu hafa bein áhrif á skilvirkni hitaflutnings.
3.Screw Configuration and Design: Groove dýpt skrúfunnar, halla og innihald sérhæfðra blöndunarþátta ákvarða flæðisleið efnisins og dvalartíma innan tunnunnar. Vel-hönnuð skrúfa endurnýjar stöðugt efnisyfirborðið sem er í snertingu við tunnuvegginn með þvinguðum söfnun og klippingu og eykur þar með hitaflutning. Ef skrúfastilling notaðs búnaðar er ósamrýmanleg núverandi framleiðsluefni mun skilvirkni hitaflutnings verða verulega í hættu.
4.Barrel Structure: Hönnun extruder tunnu (eins og hvort hún sé rifin og skipting hitunar- og kælisvæða) hefur einnig áhrif á leiðir og skilvirkni hitaflutnings.
Ferli rekstrarþættir
1. Skrúfuhraði: Snúningshraði hefur bein áhrif á efnisskurðarhita og dvalartíma. Aukinn hraði eykur hitun-af völdum klippingar en dregur samtímis úr dvalartíma efnis innan tunnunnar, sem krefst ákjósanlegs jafnvægis á milli þessara þátta.
2. Hitastigsstilling og stjórn: Hitastillingarferlar fyrir hvern tunnuhluta, ásamt hitastöðugleika og viðbragðshraða, hafa bein áhrif á drifkraft og einsleitni hitaflutnings.
3. Bakþrýstingur og straumhraði: Viðeigandi bakþrýstingur eykur efnisþéttleika og dvalartíma og eykur hitaflutning. Stöðugt fóðurhraði er nauðsynlegt til að viðhalda hitajafnvægi um allt kerfið.