Leiðarvísir um framkvæmd áföngum
1. áfangi: Alhliða mat og áætlunargerð
Stöðugreining
Fela fagmönnum að framkvæma fulla skoðun á allri framleiðslulínunni (þar á meðal extruder, mótahaus, stærðar- og kælikerfi, dráttar--af- og skurðareining o.s.frv.), til að meta hversu vélrænt slit og rafmagnsöldrun er.
Staðfesting á kröfu og markmiði
Skýrðu vöruforskriftirnar sem á að framleiða eftir endurbætur (svo sem pípuefni og þvermálssvið), sem og kjarnamarkmiðin (td auka framleiðslu, koma á stöðugleika vörugæða, draga úr orkunotkun eða gera sjálfvirkni).
Áætlunargerð og fjárhagsáætlunargerð
Byggt á matsniðurstöðum og framleiðslukröfum, ákvarða sérstakt umfang endurbóta. Ítarleg áætlun skal innihalda lista yfir íhluti sem á að gera við, skipta út og uppfæra ásamt samsvarandi fjárhagsáætlun.
2. áfangi: Í-dýpt sundurliðun, hreinsun og endurgerð
Tekur í sundur og djúphreinsun
Taktu búnaðinn alveg í sundur og notaðu faglegan búnað og umhverfisvæn hreinsiefni til að fjarlægja uppsafnað efni, olíubletti og óhreinindi vandlega úr öllum hlutum og íhlutum, sem leggur grunninn að síðari nákvæmu mati.
Skoðun og flokkuð meðferð
Framkvæmdu hár-nákvæmni skoðun á hreinsuðum kjarnahlutum (eins og skrúfu, tunnu, gírkassa, aðalmótor legum) til að meta slit þeirra og eftirstandandi endingartíma. Ákvarða síðan, í samræmi við niðurstöður skoðunar, hvaða íhluti er hægt að gera við (td laserklæðningu fyrir skrúfuna) og hverja þarf að skipta út.
Grunn vélræn endurgerð
Gerðu við búnaðargrunninn, leiðréttu samrás tunnunnar og skiptu um öll gamaldags innsigli (svo sem olíuþéttingar, O-hringi), legur og slitna gírhluta (svo sem belti og keðjur).
3. áfangi: Uppfærsla kjarnakerfis og virkni
Kjarninn í endurnýjuninni liggur í frammistöðubótum, sem almennt felur í sér alhliða uppfærslu á vélrænni, raf- og aukakerfum. Taflan hér að neðan sýnir helstu uppfærsluleiðbeiningar fyrir hvert kerfi.
| Umbreyttu kerfinu | Aðaluppfærsluefni | væntanleg áhrif |
| Extrusion System | Skiptu út fyrir-hagkvæma skrúfutunnu; hagræða/uppfæra hita- og kælikerfið; uppfæra aðalmótor eða drifkerfi. | Bæta gæði og skilvirkni efnaplasts, draga úr losun koltvísýrings og auka framleiðslugetu. |
| Rafmagns- og stjórnkerfi | Uppfærðu gamla gengiskerfið í sjálfvirkt stjórnkerfi sem byggir á PLC (Programmable Logic Controller) og snertiskjá; skipta um alla skynjara (hitastig, þrýstingur osfrv.). | Náðu nákvæmri stjórn, geymsla vinnsluformúla, bilanagreiningu og netvöktun, til að bæta stöðugleika og notagildi. |
| Hjálparbúnaður og aðgerðir niðurstreymis | Uppfærðu deyjahausmótið til að bæta nákvæmni; hámarka stærðar- og kælikerfið til að auka hringleika pípunnar og kælivirkni; endurnýjaðu dráttar--af- og skurðarvélina til að auka samstillingarnákvæmni og skurðgæði. | Bættu víddar nákvæmni vöru, útlitsgæði og heildarsamhæfingu framleiðslulínunnar. |
4. áfangi: Lokasamsetning, prófun og samþykki
Lokasamsetning og staðbundin gangsetning
Settu búnaðinn aftur saman í samræmi við staðla, fylltu með smurfeiti og framkvæmdu öryggisskoðanir og kyrrstöðu gangsetningu áður en kveikt er á-.
Engin-álags- og hleðsluprófun
Framkvæmdu fyrst ó-álagsaðgerð til að athuga hvort óeðlilegur hávaði og titringur sé. Notaðu síðan hreint hráefni eins og LDPE til að framkvæma samfellda álagsherma framleiðsluprófun í meira en 72 klukkustundir.
Frammistöðupróf og viðurkenning
Meðan á prófuninni stendur skal fylgjast með lykilstærðum, þar á meðal hitastöðugleika, straumi aðalhreyfils, afköstum og orkunotkun í öllu ferlinu. Að lokum skulu framleiddar vörur sem eru í samræmi við gæðastaðla sem stefnt er að, á grundvelli þeirra skal viðurkenningin fara fram.