Stig 1: Grunn-Alhliða mat og ítarlegt-viðhald
Þetta þjónar sem hornsteinn allra endurbóta, sem miðar að því að koma búnaðinum aftur í besta vélræna ástand.
1. Skoðun og viðgerðir á kjarnahlutum: Slit á skrúfunni og tunnu hefur bein áhrif á mýkingar- og blöndunarvirkni, sem leiðir til minni framleiðslu og ósamræmis vörugæða.
Mæling á sliti: Taktu skrúfuna reglulega í sundur og notaðu míkrómeter til að mæla ytra þvermál þráðanna. Ef slit fer yfir 0,5 mm, eða ef hringlaga frávik holunnar fer yfir 0,1 mm, þarf að gera við eða skipta út.
Viðgerðir fyrir fagmenn: Skrúfur með minniháttar sliti er hægt að gera við með því að nota plasma úða (WC-Co hard álfelgur) eða leysirklæðningu; innri vegg tunnunnar verður að slípa til að endurheimta yfirborðsáferð.
2. Viðhald drifkerfis:
Legasmurning: Berið reglulega fitu eða olíu á legurnar til að koma í veg fyrir skemmdir eða of mikla hitahækkun af völdum ófullnægjandi smurningar.
Skipt um gírkassaolíu: Skiptu reglulega um gírkassa smurolíu og fjarlægðu óhreinindi eins og málmsnið.
Mótorskoðun: Skoðaðu slit burstanna á DC mótornum sem knýr skrúfuna og mældu reglulega viðnám mótorsins.
3. Skoðun hita- og kælikerfis: Ónákvæm hitastýring er algeng orsök gæðavandamála.
Kvörðun hitastigs: Notaðu margmæli til að athuga einangrunarviðnám hitaspólanna og kvarðaðu hitaeiningar og hitastýringar reglulega til að tryggja að raunverulegt hitastig passi við settpunktinn.
Hreinsun kælivatnskerfis: Skolið kælivatnsrásirnar reglulega með súrri lausn til að fjarlægja kalk. Skoðaðu og hreinsaðu kælivatnstankinn samtímis til að viðhalda gæðum vatnsins.
Lekavarnir: Skoðaðu kælivatnsleiðslurnar reglulega til að koma í veg fyrir rafmagnsslys af völdum leka vegna tæringar.
4. Herða og þrífa:
Reglubundið aðhald: Framkvæmdu yfirgripsmikla skoðun og hertu alla bolta við tunnusamskeyti, hitaeiningar, undirstöðu og aðra staði reglulega (ráðlagt á 2.000–3.000 klukkustunda notkun).
Venjuleg þrif: Framkvæmdu daglega hreinsun og settu upp staðlaðar vélhreinsunaraðferðir til að koma í veg fyrir kross-mengun milli mismunandi efna eða uppsöfnun kolsýrðra leifa.
Stig 2: Uppfærslur-Markvissar breytingar til að auka lykilafköst
Þegar búið er að koma búnaðinum í gott starf geta markvissar uppfærslur leitt til verulegrar frammistöðu.
1. Settu upp hitaeinangrunarþéttingar: Vatnskæling í fóðurhlutanum getur valdið hitatapi, sem hefur áhrif á hitunargetu tunnunnar. Mælt er með því að setja 1–2 hitaeinangrunarþéttingar (1 mm þykkar) á milli fóðurhluta og tunnuflans og skipta um þær reglulega.
2. Uppfærðu kælikerfið: Til að auka skilvirkni kælikerfisins skaltu uppfæra kælikerfið í háþrýstiútgáfu og auka vatnsveituþrýstinginn úr venjulegu 20–60 PSI í um það bil 120 PSI. Þetta skapar ókyrrð, sem bætir verulega skilvirkni varmaskipta.
3. Fínstilltu fóðrun og loftræstingu:
Samræmd fóðrun: Fyrir duft sem er líklegt til að brúa, notaðu "þvingaða fóðrari + titringstank" samsetningu til að tryggja stöðuga og stöðuga losun.
Lágmarka frjálst-fall: Styttu fjarlægðina á milli fóðrunar og hliðarúttaks eins mikið og mögulegt er til að koma í veg fyrir „loftun“ á lausu efni við frjálst fall.
Bætt blöndun: Notaðu hrærivél sem er hannaður til að koma í veg fyrir vökvamyndun.
Rafstöðueiginleiki: Jarðhellur, rennur og aðrir íhlutir til að koma í veg fyrir aðdráttarafl og duftsamþjöppun.
Rétt loftræsting: Settu upp loft fyrir framan hliðarfóðrunaropið til að leyfa lofti að komast út og koma í veg fyrir truflun á fóðrunarferlinu.
Kynning á bræðsludælu: Með því að bæta við bræðsludælu eftir þrýstings-byggingarhluta pressunnar getur það bætt vörugæði verulega, stöðugt útpressunarþrýstinginn og dregið úr sliti vélarinnar.
Stig 3: Hagræðing-Nákvæm stjórn á rekstrarfæribreytum
Þegar búnaðurinn hefur náð stöðugleika eru nákvæmar ferlibreytur nauðsynlegar til að framleiða hágæða vörur.
1. Hitastýring: Við útpressun tveggja-skrúfa stafar hækkun efnishita fyrst og fremst af hitaleiðni frá tunnuveggnum og varmaleiðni frá seigfljótandi tapi af völdum efnisklippingar.
Segmentað eftirlit: Stilltu hitastig fyrir hvern hluta tunnunnar í samræmi við vinnslukröfur og tryggðu að raunverulegum hitasveiflum sé haldið innan ±3 gráður.
Aðgerðir gegn-kolsýringu: Til að koma í veg fyrir niðurbrot og gulnun efnis skaltu kvarða hitaeiningar til að koma í veg fyrir staðbundna ofhitnun og hreinsa vélina vandlega með efnum eins og PP eða HDPE áður en henni er lokað eða skipt um efni.
2. Samsvörun straumhraða og skrúfuhraða: Óeðlilega hár aðalhreyfilstraumur tengist venjulega of miklum straumhraða. Innan nafnssnúningssviðs búnaðarins, auðkenndu ákjósanlegasta jafnvægið milli straumhraða og skrúfuhraða til að koma á stöðugleika á aðalmótorstraumnum við 60%–80% af nafngildinu.
3. Tómarúmslosunarstýring: Ef efni sleppur úr lofttæmistenginu gefur það venjulega til kynna ófullnægjandi þrýstingsuppbyggingu í afgasunarhlutanum.
Gakktu úr skugga um lofttæmisstig: Skoðaðu lofttæmisdæluna reglulega til að tryggja að lofttæmisstigið nái -0,08 MPa eða hærra.
Komdu á lokaðri bræðslulaug: Settu öfuga þræði eða hnoðunarkubba fyrir loftopið til að mynda skilvirka bræðsluþéttingu.
For-þurrt hráefni: Fyrir rakahreinsandi efni eins og PA6, þurrkaðu þau við 120 gráður í 4 klukkustundir til að tryggja að rakainnihald sé undir 0,2% og kemur þannig í veg fyrir skyndilega aukningu rokgjarnra efna.
Stig 4: Hönnun-Fínstilling á skrúfustillingum og ferlihönnun
Þetta er lykillinn að því að opna alla möguleika búnaðarins og uppfylla sérstakar vinnslukröfur efnisins.
1. Hönnun fóðurhlutans: Við vinnslu á lausu efni er hægt að nota stóra-flutningshluta fyrir neðan inntakið til að veita mikið laust rúmmál og tryggja slétt efnisinngang.
2. Bræðsluhlutahönnun: Viðeigandi notkun á íhlutum eins og þröngum hnoðunarblokkum getur hratt hækkað hitastig efnisins upp í bræðslusviðið með skurðaðgerð.
3. Hönnun blöndunarhluta:
Blöndunarferlið í tveggja-skrúfum er undir áhrifum bæði af klippi- og togáhrifum og hægt er að mæla blöndunarvirkni þess með því að nota „blöndunarvísitöluna“.
Til að ná einsleitri blöndun þarf að fínstilla gerð, magn og fyrirkomulag íhluta eins og hnoðkubbum og tannskífum.
4. Hönnun loftræstihluta: Til að fjarlægja rokgjörn efni á skilvirkan hátt er hægt að setja öfuga-þráða þætti eða öfugsnúna-hnoðunarkubba upp fyrir loftopið til að búa til lokaða bræðslulaug og bæta afgasun skilvirkni.
5. Mæling og uppbygging-hlutahönnun: Til að koma á stöðugum þrýstingi á skurðarhausnum eru venjulega notaðir litlir-skrúfueiningar, þar sem dýpt skrúfanna minnkar smám saman. Hins vegar skal tekið fram að of langur-uppbyggingarhluti getur valdið því að hitastig efnisins hækkar of hátt.