Val á rétta deygjunni fyrir notaðan extruder er háð vandlegri samsvörun og ítarlegri skoðun. Þar sem ástand vélarinnar er óþekkt, verður þú að fylgjast vel með forskriftum deyja, líkamlegu eindrægni og gæðum til að tryggja að nýja deyja virki óaðfinnanlega með núverandi búnaði og framleiðir vörur sem eru í samræmi.
Skref 1: Framkvæmdu yfirgripsmikið mat til að skilja upplýsingar um búnað
Skoðun á lykilbreytum: Skráðu vandlega skrúfuþvermál og lengd-til-þvermálshlutfalls þvermálspressunnar, þar sem þetta ákvarðar svið deyjaúttakanna sem búnaðurinn getur tekið við. Á sama tíma skaltu staðfesta hámarks stöðugt framleiðsla búnaðarins; Viðeigandi framleiðsla teningsins verður að falla innan þessara marka til að tryggja stöðuga framleiðslu. Þú getur borið saman upplýsingarnar á nafnaplötu eða forskriftarblaði vélarinnar við almennar forskriftir sem finnast á netinu.
Mat á ástandi búnaðar: Skoðaðu vandlega mikilvæga hluti eins og skrúfuna og tunnu með tilliti til mikils slits, þar sem það getur haft áhrif á bræðsluflutning og mýkingarvirkni.
Skoðaðu tengiviðmót: Þetta er svæðið sem auðvelt er að gleymast. Mældu stærð festingarflanssins, boltaholastöður og miðjuhæð til að tryggja nákvæma tengingu við nýja mótið. Ef viðmótin passa ekki saman verða síðari breytingar mjög erfiðar.
Staðfestu stjórnunarsamhæfni: Skilja stjórnkerfi núverandi framleiðslulínu (svo sem vörumerki og gerð PLC) til að tryggja að hægt sé að samþætta og samstilla aukabúnað, eins og -afdráttareiningu og skútu, til að stjórna eftir að nýja deyjan er sett upp.
Skref 2: Nákvæm samsvörun og skilgreining á framleiðslukröfum
Þegar þú hefur skýran skilning á forskriftum búnaðarins er næsta skref að finna réttu samsvörunina út frá vörumarkmiðum þínum.
Ákvarða lokaafurð: Tilgreindu tegund vöru sem á að framleiða-hvort sem það er pípa, snið, lak eða filmur-þar sem þetta ákvarðar beinlínis grunnbyggingu mótsins.
Samsvörun mold forskriftir: Vörustærðarsvið mótsins verður að ná yfir vöruforskriftir þínar, svo sem þvermál pípa eða breidd og þykkt laka.
Val á uppbyggingu byggt á efni: Rheological eiginleikar mismunandi efna eru verulega mismunandi, svo móthönnun verður að breyta í samræmi við það.
PVC, PC o.s.frv.: Fyrir efni með -seigju eins og stíft PVC þarf straumlínulagaða hlaupahönnun til að draga úr bræðsluhaldi og koma í veg fyrir staðbundna ofhitnun og niðurbrot.
PP, PE, o.s.frv.: Fyrir efni með -seigju eins og PP er hægt að nota háls-niður uppbyggingu til að stjórna flæðihraða og koma í veg fyrir of mikla útþenslu á bræðslunni við úttakið.
Samsett efni: Ef framleitt er fjöl-laga samsettar vörur (eins og PC-UV lagskipt) verður að velja fjöl-laga mót með sam-útþrýstidreifara.
Skoðaðu smáatriði mótshönnunar: Sérstaklega þarf að huga að mikilvægum byggingarhönnunarþáttum. Til dæmis verður þjöppunarhlutfallið (venjulega 3–6:1) að passa við efnis- og vörukröfur; of lágt eða of hátt hlutfall hefur áhrif á gæði. Að auki ætti hlauparinn að vera straumlínulagaður og hafa slétt yfirborð til að koma í veg fyrir niðurbrot efnis.
Staðfestu efni og ferli: Ákvarða skal, byggt á ætandi og slitþoli unnu efnisins, svo og hreinleikakröfum vörunnar, hvort efnið í forminu sé verkfærastál, ryðfrítt stál eða sementað karbíð.
Skref 3: Mat og skoðun til að bera kennsl á hágæða mót
Þegar breytur hafa verið samræmdar þarf mótið sjálft að gangast undir ítarlega skoðun þar sem gæði þess ráða bæði gæðum lokaafurðar og endingartíma mótsins.
Skoðun á gæðum myglu: Hágæða-mót ætti að hafa slétt, flatt og gljáandi innra og ytra yfirborð og vera verulegt viðkomu. Vertu á varðbergi gagnvart öllum burgum, gryfjum eða merki um grófa vinnslu.
Leggðu áherslu á stillanleika: Forgangsraðaðu mótum með nákvæmum stillingarbúnaði, eins og þeim sem geta sjálfstætt stillt bilið á milli efri og neðri mótsvaranna og loftflæðisins. Þetta er mikilvægt til að fljótt stilla þykkt og lögun vöru á notuðum sprautumótunarvélum.
Reiknaðu villumörk: Öll mót hafa framleiðsluvikmörk. Best er að prófa mótið fyrir kaup til að skilja raunverulega nákvæmni þess og meta hvort villan sé innan viðunandi marka.
Staðfestu viðhald: Spyrðu birginn hvort hann bjóði upp á viðgerðar- og breytingaþjónustu á notuðum mótum, þar sem það er oft -hagkvæmara en að kaupa vörumerki-nýtt.
Metið efni og framleiðslu: Athugaðu hvort mótefnið uppfylli kröfur um vinnslu. Ef unnið er úr PVC, vertu viss um að mótið hafi nægilegt tæringarþol; ef unnið er með gler-trefja-styrktum efnum, vertu viss um að það hafi mikla slitþol.
Skref 4: Rétt uppsetning og gangsetning
Þegar teningurinn hefur verið afhentur eru rétt uppsetning og gangsetning lokaskrefin til að tryggja að hann skili sínu besta.
Athugun fyrir-uppsetningu: Áður en uppsetningin er sett upp, vertu viss um að tvöfalda-athugaðu samsvörun milli mótsins og þrýstiflanssins til að tryggja jafnt bil á milli hliðflata og koma í veg fyrir að efni leki.
Þrif og forhitun: Hreinsaðu vel uppsetningaryfirborð mótsins og forhitaðu mótið. Forhitunarhitastigið ætti að vera nálægt framleiðsluhitastigi til að forðast aflögun hitauppstreymis.
Rétt uppsetningaraðferð: Lyftu mótinu hægt og rólega til að forðast högg eða skemmdir. Herðið tengiboltana smám saman í ská til að tryggja jafna kraftdreifingu.
Alhliða skoðun: Eftir uppsetningu skaltu skoða allar vatns-, olíu-, loft- og rafmagnsleiðslur til að tryggja að þær séu rétt tengdar og lausar við leka.
Fínn-stilling: Þetta er mikilvægt til að ákvarða gæði vöru. Þú þarft að fínstilla-bilið (til að tryggja jafna veggþykkt), jafna útdráttar- og afdráttarhraða- (til að koma í veg fyrir yfirborðsgalla í vörunni) og stilla kæli- og mótunarkerfin (til að tryggja víddarstöðugleika).
Skref 5: Jafnvægi á kostnaðarhámarki og-eftirsöluþjónustu
Metið heildarkostnaðinn: Til viðbótar við verðið á mótinu sjálfu, vertu viss um að taka tillit til hugsanlegs aukakostnaðar eins og viðmótsbreytinga, viðgerða og endurbóta.
Staðfestu þjónustu eftir-sölu: Staðfestu hvort birgir geti veitt tímanlega tækniaðstoð, viðgerðarþjónustu og nauðsynlega varahluti.
Í stuttu máli,
Það er hægt að líta á það sem nákvæma uppfærslu á eldri búnaði að velja deyja fyrir notaðan extruder. Þetta krefst auka umhyggju og þolinmæði á hverju stigi. Allt frá mati á búnaði og samsvörun breytu til skoðunar, uppsetningar og gangsetningar, gefur nákvæm stjórnun í hverju skrefi traustan grunn fyrir stöðuga framleiðslu í framtíðinni, lækkun kostnaðar og aukna samkeppnishæfni vöru.