1. Mekanískt slit og úthreinsun kjarna
Vélrænn slit er mesta áskorunin sem notaður búnaður stendur frammi fyrir, þar sem hann breytir beint mikilvægum úthreinsunarstærðum búnaðarins.
Venjulegt slit og aukið rými: Við notkun er slit á skrúfunni og tunnu óhjákvæmilegt. Þetta slit leiðir til aukinnar bils á milli íhlutanna tveggja, sérstaklega í einsleitunarhlutanum. Þetta eykur afturflæði og leka efnis, veldur sveiflum í útpressunarþrýstingi og dregur úr framleiðslu.
Slit á fóðrunarhluta hlífarinnar (rót málsins): Endurtekin skipti á hólknum án samhliða viðhalds á hlífinni á fóðurhlutanum leiddu til ósamræmis á milli slitna hlífarinnar og nýja hólksins, sem skapaði "skref" sem hindraði innkomu efnis og takmarkaði framleiðsluhagkvæmni.
Slit á flutningsplötunni: Slit á deyjahausnum og flutningsplötunni framan á strokknum eykur leka við efnisflæði, sem leiðir einnig til minnkunar á framleiðslu.
Slit á aðalskafti: Slit á aðalskafti hefur áhrif á stöðugleika drifsins og snúninginn, sem aftur hefur áhrif á afköst.
2. Uppbygging og hönnun skrúfunnar og tunnu
Hönnun skrúfunnar og tunnunnar ákvarðar beint fræðileg efri mörk framleiðslugetu extruder.
Skrúfa rúmfræðilegar færibreytur: Framleiðslugeta extruder er um það bil í réttu hlutfalli við ferning skrúfunnar. Lengd-til-þvermálshlutfalls (L/D) hefur áhrif á efnisblöndun og mýkingu og viðeigandi dýpt skrúfa er einnig mikilvæg.
Ný skrúfuhönnun: Að taka upp nýja,-hagkvæma skrúfuhönnun er ein áhrifarík leið til að auka getu eldri búnaðar.
Tvöfaldur-skrúfuþættir: Fyrir tveggja-skrúfuþrýstivélar er samsetning, uppröðun og slit á skrúfuþáttum flóknari en í einskrúfupressum, sem hefur veruleg áhrif á flutningsskilvirkni og úttak.
3. Hjálparkerfi og rekstraraðferðir
Fóðrunarkerfi: Bilanir í fóðri, stíflur eða ósamræmi við snúningshraða aðalvélarinnar eru algengar orsakir sveiflna í framleiðslu.
Viðnám búnaðar niðurstreymis: Viðnám frá búnaði aftanstraums eins og deypuhausa og síur hefur bein áhrif á útpressunarúttak. Aðskotaefni auka viðnám og draga úr framleiðslu. Inntaksþrýstingsstilling gírdælunnar er einnig mikilvæg.
Hitastýring: Ef hitastigið í tunnu er of lágt verður efnið ekki að fullu plastað og mun hafa lélegt flæði, sem leiðir til erfiðleika við extrusion; ef hitastigið er of hátt getur efnið brotnað niður, sem hefur á sama hátt áhrif á framleiðslu og stöðugleika.
Kælikerfi: Ófullnægjandi kæling við fóðurgáttina getur valdið ótímabærri bráðnun og festingu á efninu, sem hindrar fóðurflæði. Rétt kælishönnun getur einnig bætt afköst eldri búnaðar.
Innri skrúfakæling: Innri kæling hjálpar til við að bæta blöndun en getur dregið örlítið úr framleiðslu, sem krefst bóta með auknum snúningshraða.
Mótor og drifkerfi: Mótorafl er grundvallaratriði, en stöðugleiki og stjórnhæfni drifkerfisins eru enn mikilvægari.
4. Rekstrarskilyrði og efnisþættir
Efniseiginleikar: Mismunandi kvoða (eins og PP, PE og PVC) hafa sérstaka vinnslueiginleika, sem hafa bein áhrif á raunverulegan framleiðslu pressunnar. Jafnvel með sömu samsetningu getur skipt yfir í annan hráefnisbirgja valdið breytilegum ferli.
Hreinleiki efnis: Óhreinindi eða ó-bræðanlegir aðskotahlutir í efninu geta stíflað skurðinn eða stíflað skrúfuna, sem leiðir til skyndilegrar lækkunar á framleiðslu eða jafnvel lokunar.