1. Hentugleiki fyrir stíft PVC (RPVC) framleiðsluferli
Kostir og hæfi: Stíf PVC samsetningar innihalda venjulega mikið magn af fylliefnum (eins og kalsíumkarbónati) og vinnsluhjálparefni. Vel-viðhaldaður notaður háhraðablöndunartæki, sérstaklega sá með djúpri tunnu og spöðum sem eru hönnuð í skrúfu- eða hverflastíl, getur myndað nægjanlegan núningshita. Ef mótorafl notaða búnaðarins er nægilega mikið (td mikið afl á rúmmálseiningu), getur það í raun tekið á móti „heitu blöndun“ ferlinu sem þarf fyrir stífar samsetningar, og hækkar hitastig efnisins hratt í um það bil 110 gráður –120 gráður áður en haldið er áfram í kalda blöndun.
Hugsanleg vandamál: Gæta þarf að slitástandi innri veggs blöndunarílátsins. Þar sem fylliefnin í stífum samsetningum eru slípiefni mun mikið slit á innri vegg notaða búnaðarins-sem leiðir til aukinnar yfirborðsgrófs- ekki aðeins hafa áhrif á nákvæmni losunar heldur getur það einnig leitt til staðbundinnar ofhitnunar eða ójafnrar litablöndunar. Að auki getur slit á skaftþéttingunni valdið duftleka, sem hefur veruleg áhrif á vörugæði í stífu PVC framleiðslu.
2. Hentugleiki fyrir framleiðsluferli mjúks PVC (SPVC)
Kostir og hentugleiki: Þegar mjúkt PVC er framleitt er blöndunarhitastiginu venjulega haldið aðeins lægra en fyrir stíft PVC (almennt um 100 gráður -110 gráður), þar sem aðaláherslan er að tryggja að fljótandi mýkiefnið frásogist að fullu inn í PVC trjákvoðakornin. Notaðir blöndunartæki með breytilegri hraðastýringu henta sérstaklega vel - fyrir þetta ferli. Á meðan á mýkingarefninu stendur er venjulega þörf á blöndun á lágum-hraða til að koma í veg fyrir kekkjun og hraðinn er aukinn í mikinn eftir að mýkiefnið hefur verið frásogast til að auðvelda dreifingu. Ef blöð notaða búnaðarins eru hönnuð til að veita skilvirka efnisveltu (þ.e. mikla efnaflæðisnýtni), getur það hraðað verulega frásogi mýkiefnis og komið í veg fyrir myndun "blauts slurry"-líkts efnis.
Hugsanleg vandamál: Ef notaður búnaður var áður notaður til framleiðslu á hörðum PVC í langan tíma, getur verið að harðnar leifar safnist upp inni í kerinu. Þegar skipt er yfir í framleiðslu á mjúku PVC getur þessi leifar flagnað og blandast inn í fullunna vöru og valdið blettum eða óhreinindum. Þess vegna er ítarleg hreinsun áður en skipt er um framleiðslu sköpum. Að auki myndar mjúk PVC framleiðsla stundum gufur vegna uppgufun mýkiefnis; það er nauðsynlegt að athuga hvort útblástursloftar notaða búnaðarins séu óhindrað og hvort innsiglin séu olíu-þolin.
3. Hentar fyrir PVC kapalsambönd og háar-fylliefnasamsetningar
Kostir og hæfi: Þessi tegund af ferli krefst mjög mikillar endanlegrar einsleitni í blöndunni. Í vel-hönnuðum háhraðahrærivél er bilinu á milli blaðanna og botns ílátsins venjulega haldið í kringum 3–5 mm. Ef þessari úthreinsun er rétt viðhaldið skapar það „velting“ áhrif sem tryggir að fljótandi mýkiefni og sveiflujöfnunarefni í dufti hjúpi plastefnið rækilega. Ennfremur, ef notaður búnaður er "heitt/kalt blöndunartæki" (þ.e. búið köldu blöndunartæki), er það mjög aðlögunarhæft að vinnslu á kapalblöndu, þar sem efnið eftir heita blöndun krefst hraðrar kælingar til að koma í veg fyrir aðskilnað mýkiefnis og kaka; kalda hrærivélin gegnir mikilvægu stöðugleikahlutverki.
Hugsanleg vandamál: Hár-fylliefnasamsetningar (eins og þær sem innihalda mikið magn af logavarnarefnum eða fylliefnum) gera miklar kröfur til togs blöndunartækisins. Eldri mótorar og beltadrifkerfi notaðra tækja geta runnið eða ofhlaðið undir miklu álagi, þannig að huga þarf að viðhaldsstöðu drifkerfisins.
4. Samhæfni við PVC masterbatches eða breytt efnasambönd
Kostir og hæfi: Þetta ferli krefst venjulega afar mikils skurðarkrafta til að dreifa litarefnisþyrpingum eða breytiefnum. Ef notaður hrærivél er fær um að vinna á miklum-hraða (td línulegum hraða upp á 25 m/s eða hærri) og er með skarpar-brúntar hnífar (ekki óhóflega slitnar), mun hann henta vel fyrir þetta ferli með miklar dreifingarkröfur.
Hugsanleg vandamál: Að bæta við breytiefnum (eins og CPE eða ACR) getur stundum gert efnið seigfljótt. Ef losunarventillinn á notuðum búnaði er ekki nógu stór eða losunarhornið er ekki nægilega slétt, getur það leitt til losunarerfiðleika og lengt framleiðsluferlið.
5. Athugasemdir fyrir lykilhluti: Upphitunar- og kæliaðferðir
Núningshitun vs rafmagnshitun: Í nútímaferlum byggir stíf PVC framleiðsla að miklu leyti á núningshitun til að hækka hitastig efnisins. Ef notaður búnaður er búinn of mikilli rafhitunarafli getur það í raun valdið því að efnið brotni niður vegna staðbundinnar ofhitnunar. Aftur á móti, ef einangrun búnaðarins er mikið skemmd, getur verið ómögulegt að ná tilskildu ferlishitastigi með núningshitun eingöngu við framleiðslu í köldu veðri.
Kælikerfi: Fyrir ferla sem krefjast nákvæmrar hitastýringar (eins og gagnsæjar PVC vörur), ef jakka eða kælirásir notaðs búnaðar eru verulega stækkaðar eða stíflaðar, mun kælivirkni minnka verulega, sem leiðir til óstýrðs hitastigs. Nauðsynlegt er að sannreyna virkni kælikerfisins áður en keypt er.